UHPC廠家:福建江灣道售樓部水磨石UHPC柱子造型工程案例
一、項目背景與需求
福建江灣道售樓部作為區域高端地產項目的形象展示窗口,其建筑裝飾需兼具藝術性與功能性,以吸引潛在客戶并傳遞品牌價值。項目方對售樓部柱體設計提出三大核心需求:
耐久性:需抵御沿海地區高鹽霧、高濕度環境對材料的侵蝕;
造型創新:突破傳統柱體形態,以獨特曲線與紋理塑造空間藝術感;
成本優化:在保證品質的前提下,通過規模化生產降低單根柱體造價。
經多方比選,項目方最終選擇廣東飾紀上品建材科技有限公司(以下簡稱“飾紀上品”)的水磨石UHPC柱子解決方案。飾紀上品憑借其在UHPC領域的技術積累與全鏈條服務能力,成功將材料性能、藝術設計與工程效率深度融合,打造出兼具美學價值與實用功能的標桿案例。

二、技術選型與材料優勢
1. 定制化UHPC配方
針對福建沿海氣候特點,飾紀上品研發團隊優化了UHPC柱子基材配方:
抗腐蝕性:通過添加2%體積摻量的鍍銅鋼纖維,使材料抗拉強度達15MPa,抗氯離子滲透性<500庫侖,可抵御年均鹽霧濃度0.8mg/m3的腐蝕環境。
輕量化設計:優化骨料級配,使單根柱體重量控制在180kg以內,較傳統混凝土減重40%,降低地基承載要求。
表面耐久性:采用納米級摻合料與低水膠比,將孔隙率降至3%以下,經18個月鹽霧試驗后表面未出現銹蝕或剝落,符合ISO 9227標準。
2. 水磨石復合工藝
柱體表面采用UHPC與水磨石復合技術:
外層UHPC:提供結構支撐與抗沖擊性能,表面經1200目金剛石磨片拋光,粗糙度Ra值控制在3.2-6.3μm,既滿足防滑需求又呈現清水混凝土質感。
內層水磨石:通過自流平水泥技術與研磨固化工藝,模擬天然青石紋理,降低材料成本的同時,通過材質對比強化視覺層次。
3. 高精度模具與成型技術
CNC數控雕刻模具:實現柱體曲面精度誤差≤0.5mm,弧度R值可調范圍達0.5-5米,支持雙曲面、螺旋柱等復雜造型。
高壓噴射成型工藝:通過多軸機械臂實現一次性成型,減少人工干預,提高產品一致性。
超聲波振搗與真空吸震技術:有效排出材料內部氣泡,減少孔洞與裂縫,提升密實度與抗滲性能。

三、UHPC柱子施工工藝與流程控制
1. 工廠預制:精度與質量的雙重保障
預埋件定位:采用激光投影儀進行錨栓孔位定位,確保安裝精度偏差<2mm。
表面處理:柱體養護完成后進行拋光、刻紋等工藝,避免現場施工對裝飾面的破壞。
模塊化設計:針對售樓部空間布局,開發6種標準模塊(含3種轉角模塊),通過BIM技術進行參數化排布,減少現場切割量35%。
2. 現場裝配:高效與安全的協同實現
基礎處理:對原混凝土基面進行噴砂處理(Sa2.5級),涂刷界面劑后鋪設Φ6@200雙向鋼筋網片,增強結構穩定性。
裝配式連接:采用M16高強螺栓與預埋鋼板連接,單點承載力達8.5kN,滿足抗風等級12級要求。
接縫處理:使用改性環氧樹脂膠填縫,配合304不銹鋼蓋板,實現IP68防護等級。
3. 功能復合化與生態融合
雙層級設計:柱體高度分為450mm(常規休憩)與750mm(吧臺模式),通過可旋轉底座實現功能切換,使用率提升60%。
微型生態循環:柱體底部設置排水槽,引導雨水流向周邊植被區,形成生態互動。
智能交互系統:嵌入太陽能LED燈帶,通過光感傳感器自動調節亮度,夜間照明范圍覆蓋3米半徑區域。

四、項目成果與價值體現
1. 美學與功能的雙重突破
視覺效果:柱體表面保留澆筑原漿肌理,經拋光后呈現啞光質感,與水磨石紋理形成剛柔對比,成為售樓部空間的核心視覺焦點。
用戶體驗:日均使用人次達1200+,游客滿意度調查顯示92%認為“設計新穎且舒適”。
2. 成本與效率的優化平衡
規模化降本:當訂單量超過50根時,模具可重復使用,單根模具分攤成本從10萬元降至2000元以下;UHPC攪拌站優化原料配比,減少鋼纖維浪費,基材成本下降15%-20%。
施工提速:12人班組僅用15天完成全部柱體安裝,較傳統工藝提速40%,且施工噪音降低至55分貝以下,滿足城區作業環保要求。
3. 行業標桿與品牌示范
技術認證:項目獲評“福建省優質建筑裝飾工程”,UHPC配方通過第三方檢測,在模擬20年鹽蝕環境下的碳化深度不足0.5mm,遠超設計要求的5mm閾值。
市場影響:該案例成為飾紀上品在高端地產領域的標桿項目,后續承接了全國超200個地標性售樓部、商業綜合體及藝術空間的UHPC構件供應。

五、結語
福建江灣道售樓部水磨石UHPC柱子項目,是飾紀上品“技術驅動設計,品質定義美學”理念的生動實踐。通過材料創新、工藝優化與全鏈條服務,項目不僅實現了建筑裝飾的藝術化升級,更以高效、耐久、低維護的解決方案,為高端地產項目提供了可復制的標桿范式。未來,飾紀上品將繼續深耕UHPC領域,以更多創新案例推動建筑行業向綠色化、智能化轉型。
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